AISI 420

AISI 420 – Recubrimientos por Láser Cladding

El AISI 420 es un acero inoxidable martensítico con un contenido de cromo en torno al 12 %, capaz de alcanzar altas durezas mediante tratamiento térmico. A diferencia de inoxidables austeníticos como el 316L, el 420 no se caracteriza por su resistencia química, sino por su capacidad de endurecimiento y su comportamiento frente al desgaste abrasivo y adhesivo.

En recubrimientos aplicados mediante láser cladding, el AISI 420 (y su equivalente en polvo atomizado comercializado, entre otros, como Metco 42C) se utiliza para reforzar piezas sometidas a desgaste mecánico, golpes y abrasión, manteniendo al mismo tiempo una resistencia moderada a la corrosión.

Composición y propiedades del AISI 420

• Hierro (Fe): balance.

• Cromo (Cr ~12–14 %): resistencia a la oxidación y permite la formación de martensita.

• Carbono (C ~0,15–0,40 %): responsable del endurecimiento y la dureza alcanzable.

Propiedades típicas tras cladding:

• Dureza: ~40–50 HRC (dependiendo de parámetros y tratamientos posteriores).

• Buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo (galling).

• Resistencia moderada a la corrosión: suficiente en entornos industriales no extremos, menor en marinos o químicos.

• Estabilidad estructural: martensita homogénea con carburos finamente dispersos.

Ventajas del AISI 420 aplicado con láser cladding

• Revestimiento denso y adherido metalúrgicamente.

• Baja dilución (<5 %): asegura que la capa aplicada mantenga sus propiedades.

• Libre de poros y grietas si se controla el precalentamiento y la solidificación.

• Espesores variables: de 0,5 a varios mm, según el uso.

• Solución económica frente a superaleaciones como Inconel o Stellite, cuando el entorno químico no es demasiado agresivo.

Aplicaciones industriales del AISI 420

El AISI 420 es utilizado en entornos donde la prioridad es la resistencia al desgaste mecánico, más que la resistencia química:

• Mecánica general: rodillos, mordazas, zonas de fricción metal-metal. Recuperacion de geometrias perdidas sometidas a solicitaciones mecánicas medias.

• Bombas y válvulas: obturadores y asientos en contacto con fluidos no muy corrosivos.

• Utillajes y moldes: piezas sometidas a abrasión, punzones y herramientas de corte.

• Sector papelero y procesado: cuchillas y refuerzos expuestos a erosión.

Comparativa con otras aleaciones

• Vs. AISI 316L: el 420 es mucho más duro y resistente al desgaste, pero menos resistente frente a la corrosión.

• Vs. Stellite 6: el Stellite resiste mejor la abrasión y la oxidación a alta temperatura, aunque a mayor coste.

• Vs. Inconel 625: el Inconel ofrece protección química superior, mientras que el 420 prioriza dureza y economía.

Conclusión

El AISI 420 es un acero inoxidable martensítico ideal cuando se busca reforzar componentes frente al desgaste a un coste moderado cuando el entorno no exige resistencia química extrema, pero sí cierta resistencia a la intemperie o a la humedad ambiental..

Aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems, proporciona recubrimientos homogéneos, precisos y libres de defectos, que alargan la vida útil de piezas de uso industrial y reducen paradas de mantenimiento.

En Vanguard, este es uno de los materiales que mantenemos en stock permanente.