Stellite 6

Stellite 6 – Recubrimientos por Láser Cladding

El Stellite 6 es probablemente la aleación a base de cobalto más conocida y utilizada en el mundo industrial cuando se busca resistencia al desgaste abrasivo y erosivo, combinada con una aceptable resistencia a la corrosión. Es, junto al Stellite 21, uno de los clásicos de los recubrimientos duros aplicados en válvulas, asientos, herramientas y componentes sometidos a entornos extremos.

Mientras que el Stellite 21 ofrece mejor comportamiento químico frente a la corrosión y la cavitación, el Stellite 6 está optimizado para soportar desgaste mecánico severo, tanto por partículas sólidas como por contacto metal-metal bajo carga.

Hay que tener en cuenta que, al ser más duro, es más sensible a la aparición de grietas, de modo que exige del buen hacer de Vanguard y de nuestro KnowHow para darle el tratamiento correcto. Esto hace necesario que se realice un precalentamiento de la pieza instantes antes de aplicar el recubrimiento, así como realizar un enfriamiento controlado en un medio adiabático como la vermiculita o la lana de roca, para el caso de grandes componentes. 

En Vanguard Laser Systems aplicamos Stellite 6 mediante láser cladding, un proceso que genera un recubrimiento denso, metalúrgicamente adherido y con una dilución mínima. Con ello logramos superficies funcionales capaces de multiplicar la vida útil de piezas críticas sin comprometer las propiedades del material base.

Composición y propiedades del Stellite 6

El Stellite 6 es una superaleación a base de cobalto que contiene:

• Cobalto (Co): matriz principal, mantiene dureza incluso a alta temperatura.

• Cromo (Cr): resistencia a la oxidación y a la corrosión.

• Tungsteno (W): forma carburos duros que mejoran la resistencia al desgaste abrasivo.

• Carbono (C): ajusta la dureza del recubrimiento mediante la formación de carburos de cromo y tungsteno.

La microestructura resultante es una matriz de cobalto con carburos distribuidos homogéneamente. Esto le proporciona:

• Dureza típica: 38–45 HRC en estado depositado por láser.

• Resistencia térmica: mantiene su dureza hasta unos 500–600 °C.

• Excelente resistencia al desgaste abrasivo y erosivo, incluso bajo condiciones de impacto moderado.

Ventajas del Stellite 6 aplicado con láser cladding

• Baja dilución (<5 %): asegura que las propiedades del recubrimiento no se ven afectadas por la mezcla con el sustrato.

• Revestimiento libre de porosidad y grietas: gracias a la alta densidad energética del láser y a la solidificación rápida.

• Espesor ajustable: entre 0,5 y 3 mm por pasada, con posibilidad de aplicar varias capas para mayor protección.

• Geometrías complejas: el láser cladding permite aplicar el recubrimiento en piezas de formas irregulares o zonas localizadas.

• Menor aporte térmico: se evitan deformaciones en componentes de precisión.

Aplicaciones típicas

El Stellite 6 es utilizado en una amplia gama de sectores, entre ellos:

• Válvulas y compresores: asientos, conos, obturadores.

• Turbinas de vapor y gas: álabes, componentes expuestos a erosión por partículas.

• Sector petróleo y gas: válvulas choke, piezas en contacto con lodos abrasivos y fluidos de perforación.

• Industria papelera y de procesado: cuchillas, refuerzos de maquinaria expuesta a abrasión.

• Mecánica general: rodillos, mordazas, herramientas de corte y punzonado.

Comparativa con otras aleaciones

• Vs. Stellite 21: el 6 es más duro y resiste mejor la abrasión, pero el 21 aguanta mejor la corrosión y la cavitación.

• Vs. NiCrBSi: el Stellite 6 ofrece mayor resistencia a la oxidación a alta temperatura, aunque con mayor coste.

• Vs. aceros endurecidos: el Stellite 6 mantiene sus propiedades a temperaturas donde los aceros templados ya pierden dureza.

Conclusión

El Stellite 6 es la opción de referencia cuando la prioridad es resistencia al desgaste mecánico en entornos donde también puede haber corrosión moderada. Su equilibrio entre dureza, resistencia térmica y estabilidad lo convierten en un recubrimiento versátil y confiable.

Aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems, se transforma en una solución precisa, duradera y eficiente, capaz de extender la vida útil de equipos industriales críticos y reducir costes de mantenimiento.

En Vanguard, sabemos cómo.