NiWC

Ni-WC – Recubrimientos por Láser Cladding

El Ni-WC (matriz de níquel reforzada con carburo de tungsteno) es uno de los materiales más utilizados para combatir el desgaste abrasivo severo en componentes industriales de alto valor añadido. La combinación de una matriz dúctil de níquel con partículas extremadamente duras de carburo de tungsteno (WC) ofrece un equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en minería, energía, petróleo y gas, y procesado de materiales.

En láser cladding, el Ni-WC permite obtener un recubrimiento con baja dilución, libre de porosidad y con una distribución homogénea de los carburos, algo difícil de conseguir por otros procesos térmicos. Esto asegura una protección fiable frente a abrasión extrema sin comprometer la integridad de la pieza base.

Composición y propiedades del Ni-WC

• Níquel (Ni): matriz metálica, aporta ductilidad y resistencia a la corrosión.

• Carburo de tungsteno (WC, 20–60 % en peso): partículas durísimas (~2000 HV) que confieren resistencia a la abrasión.

Propiedades típicas del recubrimiento:

• Dureza: 55–65 HRC (dependiendo de la proporción de WC y parámetros de proceso).

• Excelente resistencia al desgaste abrasivo y erosivo.

• Buena resistencia a la corrosión en ambientes químicos moderados.

• Estabilidad hasta ~500–600 °C.

Ventajas del Ni-WC aplicado con láser cladding

• Distribución uniforme de los carburos: gracias a la solidificación controlada.

• Alta resistencia al desgaste abrasivo severo.

• Adherencia metalúrgica sobre el sustrato.

• Menor deformación térmica que en otros procesos de aporte de carburo de tungsteno.

• Durabilidad superior en piezas críticas expuestas a partículas sólidas.

Aplicaciones industriales del Ni-WC

• Minería y áridos: martillos, trituradoras, palas y componentes en contacto con minerales.

• Petróleo y gas: válvulas choke, asientos, componentes sometidos a arena y lodos abrasivos.

• Energía: álabes y compresores expuestos a erosión por partículas.

• Procesado industrial: husillos, bombas y recubrimientos sometidos a partículas sólidas.

Comparativa con otras aleaciones

• Vs. Stellite 6: el Ni-WC es más duro frente a abrasión, pero menos resistente a la oxidación a alta temperatura.

• Vs. Inconel 625: el 625 ofrece resistencia química y ductilidad, pero no la dureza extrema del Ni-WC.

• Vs. Fe-WC: la matriz níquel ofrece más resistencia a la corrosión y mayor tenacidad que la matriz de hierro.

Conclusión

El Ni-WC es un material de referencia para proteger componentes sometidos a abrasión extrema, combinando la resistencia química y ductilidad del níquel con la dureza del carburo de tungsteno. Aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems, proporciona recubrimientos homogéneos, adheridos y de larga duración, que prolongan la vida útil de piezas críticas en minería, energía y petróleo & gas.