Inconel 625

Inconel 625 – Recubrimientos por Láser Cladding

El Inconel 625 es una de las superaleaciones a base de níquel más reconocidas en la industria, gracias a su excelente resistencia a la corrosión, su ductilidad y su capacidad de mantener propiedades mecánicas en condiciones extremas. Es la elección habitual en aplicaciones donde otros aceros inoxidables o aleaciones ferrosas fallan por corrosión localizada, fatiga o exposición a altas temperaturas.

A diferencia de otras aleaciones de níquel más duras o frágiles, el Inconel 625 se caracteriza por su alta tenacidad y por la capacidad de absorber cargas dinámicas sin agrietarse, incluso en entornos de temperatura variable o en contacto con fluidos altamente corrosivos.

En Vanguard Laser Systems lo aplicamos mediante láser cladding, logrando un recubrimiento denso, adherido y libre de porosidad, con mínima dilución respecto al metal base. Esto asegura que las propiedades únicas de la aleación se concentren donde realmente se necesitan: en la superficie expuesta a condiciones críticas.

Composición y propiedades del Inconel 625

El Inconel 625 se compone principalmente de:

• Níquel (Ni): matriz principal, aporta resistencia a la corrosión y estabilidad a alta temperatura.

• Cromo (Cr): refuerza la protección contra oxidación y corrosión.

• Molibdeno (Mo) y Niobio (Nb): mejoran la resistencia a la corrosión localizada (picaduras, grietas) y la fatiga por cargas cíclicas.

• Hierro (Fe): presente en menor proporción.

Estas características le confieren propiedades únicas:

• Resistencia a la corrosión: sobresaliente en agua de mar, soluciones salinas, ácidos y ambientes oxidantes/reductores.

• Estabilidad térmica: mantiene resistencia mecánica hasta ~1000 °C.

• Alta ductilidad y tenacidad: incluso en condiciones criogénicas.

• Excelente soldabilidad y compatibilidad metalúrgica con múltiples sustratos.

Ventajas del Inconel 625 aplicado con láser cladding

• Baja dilución: garantiza propiedades reales del material de aporte en la superficie.

• Ausencia de porosidad y grietas: gracias al control del proceso láser.

• Espesor flexible: desde 0,5 mm hasta varios milímetros, aplicando capas sucesivas.

• Protección integral: combina resistencia a la corrosión con capacidad mecánica, lo que lo hace apto para piezas con solicitaciones mecánicas en entornos quimicamente muy exigentes.

• Versatilidad: válido tanto en reparación de grandes componentes, como para prevencion en pequeñas piezas nuevas.

Aplicaciones industriales del Inconel 625

El Inconel 625 es ampliamente utilizado en sectores donde los componentes se enfrentan a ambientes agresivos, combinados con cargas mecánicas exigentes:

• Industria naval y offshore: bombas, ejes de propulsión, tanto ejes de cola como ejes medios, hélices y válvulas en contacto con agua de mar.

• Generación de energía: recubrimientos en turbinas, intercambiadores de calor, componentes sometidos a fatiga térmica.

• Petroquímica: válvulas y equipos en contacto con ácidos, lodos y fluidos corrosivos, grandes bombas rotodinámicas.

• Aeronáutica: piezas expuestas a gases calientes y vibraciones.

• Sector químico: reactores y equipos de mezcla sometidos a medios oxidantes y reductores, bombas radiales, mixtas y axiales. Equipos de separación líquid- líquido (centrífugas verticales), y líquido-sólido (decanter centrífugo).

Comparativa con otras aleaciones

• Vs. Inconel 718: el 625 es más dúctil, resiste mejor a impacto, y resistente a la corrosión, mientras que el 718 ofrece mayor resistencia mecánica y dureza a alta temperatura.

• Vs. aceros inoxidables (316L, 309): el Inconel 625 supera ampliamente en resistencia a la corrosión localizada y en estabilidad térmica.

• Vs. Stellite 6 y  Stellite 21: el Stellite ofrece mayor dureza superficial y resistencia al desgaste, pero menor ductilidad y resistencia a corrosión química.

Conclusión

El Inconel 625 es una aleación versátil y fiable cuando se busca proteger componentes frente a la corrosión y al mismo tiempo mantener tenacidad y resistencia mecánica, incluso a alta temperatura.

Aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems, garantiza un recubrimiento duradero, sin defectos y adaptado a las necesidades específicas de cada sector. La combinación de esta superaleación con un proceso de precisión como el cladding láser ofrece la solución idónea para extender la vida útil de equipos en condiciones críticas, reduciendo costes de mantenimiento y aumentando la fiabilidad y los márgenes operativos.