FeWC
Matriz base hierro aditivada con carburo de tungsteno eficaz para prevenir desgaste de piezas en contacto con medios agresivos, donde no se prevee corrosión.
Fe-WC – Recubrimientos por Láser Cladding
El Fe-WC es un recubrimiento compuesto por una matriz de hierro reforzada con carburo de tungsteno (WC). Comparte con el Ni-WC el objetivo de ofrecer una elevada resistencia al desgaste abrasivo, pero con un coste mucho más reducido. Esto lo convierte en una solución interesante cuando se busca proteger componentes de gran tamaño o piezas de menor valor añadido, donde la aplicación de Ni-WC resultaría económicamente inviable.
En láser cladding, el Fe-WC se emplea para recubrir superficies sometidas a abrasión severa, logrando recubrimientos con buena adherencia y distribución de carburos. Aunque su resistencia química y tenacidad son inferiores a las de la matriz níquel, sigue siendo un material eficaz para alargar la vida útil de piezas sometidas a desgaste intenso en entornos no extremadamente corrosivos.
Composición y propiedades del Fe-WC
Hierro (Fe): matriz metálica, económica y resistente, pero menos noble que el níquel.
Carburo de tungsteno (WC, 40–60 %): partículas duras (~2000 HV) que confieren resistencia a la abrasión.
Propiedades típicas del recubrimiento:
Dureza: 55–65 HRC.
Alta resistencia al desgaste abrasivo.
Tenacidad y resistencia a la corrosión inferiores al Ni-WC.
Buena estabilidad térmica hasta ~500 °C.
Ventajas del Fe-WC aplicado con láser cladding
Opción más económica frente al Ni-WC.
Alta resistencia a la abrasión en entornos no corrosivos.
Aplicable en piezas de gran tamaño, donde el coste del Ni-WC sería desproporcionado.
Recubrimientos homogéneos y adheridos, libres de porosidad.
Compatible con múltiples aceros estructurales.
Aplicaciones industriales del Fe-WC
Minería y áridos: trituradoras, transportadores, martillos y palas.
Agrícola y movimiento de tierras: componentes expuestos a erosión por suelos y arenas.
Reciclaje y procesado de materiales: cuchillas, rodillos y piezas de desgaste.
Industria pesada: elementos de gran volumen sometidos a abrasión pero no a medios corrosivos.
Comparativa con Ni-WC
Coste: el Fe-WC es más económico, ideal para componentes de menor valor.
Resistencia química: el Ni-WC ofrece mejor protección en ambientes corrosivos.
Tenacidad: el Ni-WC resiste mejor impactos, mientras que el Fe-WC puede ser más frágil en condiciones extremas.
Conclusión
El Fe-WC es la opción adecuada cuando se busca resistencia a la abrasión a un coste contenido, especialmente en piezas de gran tamaño o de menor valor añadido. Aunque no alcanza la nobleza del Ni-WC, aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems permite proteger equipos críticos frente al desgaste abrasivo, prolongando su vida útil de forma eficaz y rentable.