AISI 309

AISI 309 – Recubrimientos por Láser Cladding

El AISI 309 es un acero inoxidable austenítico de alto contenido en cromo y níquel, diseñado para resistir la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. Es habitual en aplicaciones donde el acero 304 o incluso el 316L no alcanzan la estabilidad necesaria, como hornos, cámaras de combustión o componentes expuestos a ciclos térmicos intensos.

En láser cladding, el AISI 309 se emplea como recubrimiento cuando se necesita proteger piezas frente a la oxidación a temperaturas elevadas o como capa de transición entre el sustrato y aleaciones más complejas (ej. Stellite, Inconel), reduciendo tensiones metalúrgicas y mejorando la adherencia.

Composición y propiedades del AISI 309

• Hierro (Fe): Equilibrio.

• Cromo (Cr ~22–24 %): excelente resistencia a la oxidación.

• Níquel (Ni ~12–15 %): estabilidad austenítica y resistencia a la corrosión.

• Carbono (C ≤0,20 %): bajo para evitar sensibilización.

Propiedades típicas:

• Resistencia destacada a la oxidación hasta ~1000 °C.

• Buena ductilidad y tenacidad, incluso en condiciones de calor prolongado.

• Dureza moderada (~180–200 HB).

• Compatibilidad metalúrgica elevada con otros aceros y superaleaciones.

Ventajas del AISI 309 aplicado con láser cladding

• Protección frente a oxidación a alta temperatura.

• Capa intermedia óptima: sirve como capa de anclaje entre el sustrato y materiales de recubrimiento más exigentes.

• Recubrimientos densos y adheridos: sin porosidad ni grietas, gracias al control térmico del láser.

• Baja dilución (<5 %): mantiene propiedades de la aleación aplicada.

• Estabilidad estructural bajo ciclos de calentamiento y enfriamiento repetidos.

Aplicaciones industriales del AISI 309

• Generación de energía: componentes de calderas y turbinas expuestos a oxidación a alta temperatura.

• Procesos térmicos: hornos, muflas, soportes y elementos en contacto directo con llamas o gases calientes.

• Industria química: reactores y equipos expuestos a oxidación y ambientes sulfurosos moderados.

• Capa de transición en cladding multicapa: base para depositar Stellite, Inconel u otras superaleaciones en piezas críticas.

Comparativa con otras aleaciones

• Vs. AISI 316L: el 309 ofrece mejor resistencia a la oxidación a alta temperatura, pero el 316L resiste mejor en entornos húmedos y marinos.

• Vs. Inconel 625: el Inconel supera ampliamente al 309 en ambientes químicos agresivos, aunque a un coste superior.

• Vs. Stellite 6: el Stellite resiste mejor la abrasión, mientras que el 309 se centra en la resistencia a la oxidación térmica.

Conclusión

El AISI 309 es un inoxidable austenítico pensado para situaciones donde la prioridad es resistir la oxidación y mantener estabilidad estructural a alta temperatura.

Aplicado mediante láser cladding en Vanguard Laser Systems, se convierte en una solución eficaz tanto como recubrimiento protector frente a gases calientes y ciclos térmicos, como capa de transición para aplicaciones multicapa con superaleaciones.